При выполнении ремонта или ремонтно-строительных работ организации и обычные люди используют различную специализированную технику, с помощью которой можно сделать работу быстрей и качественней. Не всегда даже при большом желании человеку удастся выполнить определенные виды работ самостоятельно, поэтому без спецоборудования просто не обойтись. Не исключением являются аппараты плазменной резки, с помощью которых можно очень четко и качественно нарезать металл. В профессиональной сфере данные аппараты называют аппаратами CUT, которые исключают применении газового баллона при работе.
С помощью аппаратов плазменной резки можно увеличить производительность от 4-х до 10 раз; нарезать практически любой вид металла: сталь, чугун, медь, алюминий, титан и т.д. на толщинах металла до 50-60мм; добиться идеального качества резки без перекаливания и наплывов; получать заготовки без каких-либо ограничений по геометрической форме с возможностью сложной фигурной резки. Кроме того, аппараты CPU позволят быстро и эффективно обрабатывать более широкие листы металла и осуществлять резку под углом. В отличие от механической резки аппараты плазменной резки позволят разрезать железосодержащие материалы и материалы, которые не содержат железа. Данные аппараты безопасны в эксплуатации и не взрывоопасны и имеют низкий уровень загрязнения окружающей среды.
В основе принципа работы аппаратов CPU является резка плазмой, представляющей из себя нагретый электрической дугой до высокой температуры воздух (около 25000 °C) в ионизированном состоянии, который уже из диэлектрика превращается в вещество, способное проводить электрический ток. Основным органом инструмента является плазмотрон, подключаемый к оборудованию через кабель-шланг. Плазмотроны могут быть разных видов: прямой и косвенной резки, с постоянным и переменным током. Возможности плазмотрона определяются длиной и диаметром сопла. Именно размер сопла станет основной деталью при выборе агрегата, т.к. диаметр сопла повлияет на количество воздуха, которое способен пропустить плазмотрон, а его длина напрямую связана с качеством резки.
При плазменной резке используют плазмообразующие и транспортирующие или защитные газы. При резке в обычных плазменных системах для удовлетворительного качества реза используют как транспортирующий, так и плазмообразующий газ. В сложных же системах используют более сложные газы, в состав которых входит кислород, азот, гелий, аргон, водород.
Аппараты плазменной резки (плазморезы) делятся на инверторные и трансформаторные. Инверторные аппараты, как правило, имеют компактные размеры, небольшой вес, привлекательный дизайн и потребляют мало энергии, однако, они достаточно чувствительны к перепадам напряжения и могут работать при мощности не более 70 Ампер. Трансформаторные же аппараты могут работать при длительном включении и при перепадах напряжения не выходят из строя, а всего лишь уменьшают мощность. Однако, плазменные трансформаторы имеют очень большие размеры и потребляют много энергии.
Выбирая для себя аппарат плазменной резки, следует обратить внимание на его определенные характеристики, которые в целом повлияют на производительность и качество работы. Во-первых, следует обратить внимание на скорость резки оборудования, которая напрямую повлияет на производительность. Как правило, скорость измеряется в сантиметрах в минуту. Во-вторых, следует выбирать аппарат плазменной резки высокой мощности от 90 до 170 Ампер, который позволит резать достаточно толстый металл. В-третьих, важным станет продолжительность работы аппарата без перегрева, что станет очень важным критерием при выполнении длинных разрезов или использования аппарата при повышенной температуре. Кроме того, температура окружающей среды также влияет на этот показатель.
Выбирая оборудование, следует учесть некоторые его недостатки, к которым нужно отнести относительно малую толщину реза, как правило, не более 80-100 мм, в то время как аппараты кислородной резки позволят разрезать металл толщиной 500 мм. Отклонение от перпендикулярности реза, когда угол отклонения не должен превышать 10-50°. В случае отклонения от этих пределов разрез значительно расширяется, что приведет к быстрому износу расходных материалов. И, наконец, сложность рабочего оборудования делает фактически немыслимым одновременное применение двух резаков, подключенных к одному агрегату, что с успехом используется при резке штучным электродом.
В нашей компании представлен широкий модельный ряд аппаратов плазменной резки, среди которых вы подберете агрегат необходимой мощности, соответствующий виду металла и его толщине. Кроме того, мы сможем предложить вам аппараты, которые сочетают в себе функции оборудования для резки и сварки. В случае затруднения с выбором обратитесь за бесплатной консультацией к нашим специалистам, которые в кратчайшие сроки подберут для вас требуемый аппарат по приемлемой цене.
